剝落

向心軸承的滾道單側(cè)發(fā)生剝落

異常軸向載荷

將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合

滾道圓周方向?qū)ΨQ位置上發(fā)生剝落

軸承座孔圓度不好

剖分型軸承座要特別注意，
修改軸承座內(nèi)徑面的精度

向心球軸承
滾道面上的剝落成傾斜狀態(tài)
滾子軸承
滾道面，滾動(dòng)面的端部附近剝落

安裝不良，軸撓曲、對(duì)中誤差、軸、
軸承座精度不好

注意安裝，對(duì)中誤差
選擇游隙大的軸承
修正軸、軸承座擋肩的垂直度

滾道面產(chǎn)生呈滾動(dòng)體間距分布的剝落

安裝時(shí)大的沖擊載荷
停機(jī)生銹
圓柱滾子軸承的裝配傷

注意安裝
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)防銹

滾道面，滾動(dòng)面早期剝落

游隙過小 載荷過大潤(rùn)滑不良 生銹等

選擇正確的配合、軸承游隙
及潤(rùn)滑劑

成對(duì)雙聯(lián)軸承的早期剝落

預(yù)緊過大

調(diào)整預(yù)緊

擦傷

滾道面，滾動(dòng)面上的擦傷

初期潤(rùn)滑不良，潤(rùn)滑脂過硬，啟動(dòng)時(shí)加速度大

改用軟的潤(rùn)滑脂、避免急加速

推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷

套圈傾斜、轉(zhuǎn)速過快

改善安裝 調(diào)整預(yù)緊、選擇正確的軸承結(jié)構(gòu)

滾子端面和擋邊引導(dǎo)面的擦傷

潤(rùn)滑不良、安裝不良。軸向載荷過大

選擇合適的潤(rùn)滑劑 改善安裝

破損

外圈或內(nèi)圈的裂紋

過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進(jìn)一步發(fā)展、剝落的進(jìn)一步發(fā)展

重新研究載荷條件，將配合正確化，修改軸、套筒的加工精度，修改圓角的半徑（比軸承的倒角尺寸小）

滾動(dòng)體的破裂
擋邊缺損

剝落的進(jìn)一步發(fā)展
安裝時(shí)敲擊了擋邊
搬運(yùn)時(shí)，不慎掉落

注意安裝使用

保持架破損

安裝不良造成的保持架異常載荷、
潤(rùn)滑不良

改善安裝
選擇合適的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑

壓痕

滾道面上的呈滾動(dòng)體間距分布的壓痕（布氏壓痕）

安裝時(shí)的沖擊載荷
停機(jī)時(shí)的過大載荷

注意使用

滾道面、滾動(dòng)面的壓痕

金屬粉末、砂等異物侵入

清洗軸承座、改善密封裝置，使用清潔的潤(rùn)滑油

異常磨損

類似（鋼滲碳后的）布氏壓痕的損傷

運(yùn)輸途中，軸承靜止?fàn)顟B(tài)下的振動(dòng)
微幅的擺動(dòng)

將軸和軸承座固定
采用油潤(rùn)滑
適當(dāng)預(yù)緊以減輕振動(dòng)

微動(dòng)磨損
在配合面上伴隨有紅褐色磨損粉末的局部磨損。

配合面微小游隙導(dǎo)致的滑動(dòng)磨損

采用大的過盈量。
涂油。

滾道面，滾動(dòng)面，擋邊面，保持架等的磨損。

異物侵入，潤(rùn)滑不良，銹蝕

改善密封裝置，清洗軸承座，使用清潔的潤(rùn)滑劑。

蠕變
配合面上的擦傷磨損

過盈量不足
緊定套鎖緊不足

修改過盈量，修正緊定套的鎖緊量

咬粘

滾道面，滾動(dòng)體，檔邊面變色，軟化熔敷

游隙過小，潤(rùn)滑不良，安裝不良

重新檢查配合及軸承（內(nèi)部）游隙
適量供給合適的潤(rùn)滑劑
改進(jìn)安裝方法及與安裝相關(guān)的零件

電蝕

滾道面上搓衣板狀的凹凸

因通電造成的電火花引起的熔融

采用地線，避免電流通過軸承，將軸承絕緣

銹蝕
腐蝕

軸承內(nèi)部，配合面等的銹蝕及腐蝕

空氣中的水分凝結(jié)
微動(dòng)磨損
腐蝕性物質(zhì)的侵入

高溫、多濕地方要注意保管
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)、注意防銹